玻璃鋼管道的施工注意事項(xiàng)；目前，玻璃鋼管道的施工主要采用手工糊制法膠接工藝，糊制質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在于膠接材料：樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等的配比和固化成型狀態(tài)。河南玻璃鋼管其管壁結(jié)構(gòu)合理A，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。
1 玻璃鋼成型原理
玻璃鋼是由樹脂膠在引發(fā)系統(tǒng)的引發(fā)作用下，通過固化劑，經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆變化形成的。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。
由引發(fā)劑與促進(jìn)劑組成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。引發(fā)劑是指用來降低樹脂中有機(jī)過氧化物分解溫度的物質(zhì)；促進(jìn)劑是指樹脂在固化過程中，促使樹脂中有機(jī)過氧化物在引發(fā)劑的引發(fā)溫度下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。 固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)。 2 玻璃鋼管道對接施工工藝
玻璃鋼管道的對接接頭形式如圖所示。 注：直徑大于800mm的管道內(nèi)部糊制1層針織氈。 關(guān)鍵控制點(diǎn)：合理控制樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等的配比及環(huán)境溫度，達(dá)到的固化條件。
樹脂膠的固化時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系如表所示。 由表可以看出：采取加溫辦法能夠加快樹脂膠的固化速度，提高施工速度。 環(huán)境溫度低時(shí)，可以適當(dāng)增加樹脂膠固化劑用量，以提高低溫固化速度。但溫度降至10℃以下時(shí)，靠增加固化劑用量已經(jīng)不能解決問題，應(yīng)使用低溫固化樹脂膠，如：XLZ-3冬期施工型的呋喃樹脂膠，可在-5℃～-10℃時(shí)正常固化。若采用其它類型的樹脂膠，應(yīng)采取加溫措施。
3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
3.1 接頭出現(xiàn)脫層、固化不A 3.1.1 現(xiàn)象： 敲擊接頭表面有空響聲，嚴(yán)重的會發(fā)生纏繞層松動(dòng)、脫落。樹脂膠不固化，或有塑性，在糊制時(shí)固化，遇熱變軟。 3.1.2 原因分析： 3.1.2.1 玻璃鋼基層表面光滑、受污染、有浮灰時(shí)，不容易與膠粘結(jié)好，造成脫層。 3.1.2.2 樹脂膠的配合比不正確；用錯(cuò)固化劑；沒有配套使用不飽和聚酯樹脂固化劑；引發(fā)劑或促進(jìn)劑用錯(cuò)；固化劑用量不足。 3.1.2.3 環(huán)境溫度低，未采取加溫措施，或沒有使用低溫固化樹脂膠。 3.1.3 預(yù)防措施： 3.1.3.1 樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定，要做粘結(jié)力測定。 3.1.3.2 環(huán)境溫度低時(shí)，適當(dāng)增加固化劑用量，提高固化速度。但溫度在10℃以下時(shí)，增加固化劑用量不能解決問題，應(yīng)使用低溫固化樹脂膠，若用其類型樹脂膠，應(yīng)采取加溫措施。 3.1.3.3 玻璃鋼管道接頭表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干凈，不能有雜質(zhì)。